基本措施
?——提高混凝土的密實性
?——適當增加混凝土保護層厚度
?——最大限度地防止混凝土裂紋的產生

附加措施
?——添加鋼筋阻銹劑
?——電化學防護法
?——采用鋼筋涂層的方法
?——混凝土表面涂層保護
電化學防護法

通過外部直流電源設備（強制電流法），或比鐵更活潑的金屬（如鋅、鋁合金等）的消耗（犧牲陽極法），給鋼筋持續施加一定密度的陰極電流，將其陰極極化到一定程度，從而使得在鋼筋上的陽極反應（腐蝕）被阻止或降低到非常小的程度。

電化學防護法優缺點
優點:
控制合適，能夠給予結構持久保護。

缺點
①施工復雜，需專業人員進行施工。
②維護運行費用昂貴。
③適合于重大、特重大項目。
④有的結構不能使用該防腐方法。

采用鋼筋涂層的方法
涂層鋼筋就是在鋼筋的表面涂覆一層涂層，隔離侵蝕介質與鋼筋的直接接觸，以此來保護鋼筋。
這種涂層應具有以下特性：
①良好的抗化學侵蝕性能，重要的是可抵御水溶性介質的侵蝕；
②良好的物理作用；
③形成連續的涂層，因為針孔及破損點都是發生腐蝕的薄弱環節；
④與鋼材有良好的粘結性能。

鋼筋涂層法優缺點
優點:
經過20多年的發展，現在涂層鋼筋的涂裝技術已較為成熟，有一整套完備的產品檢測手段，國外及國際標準化組織都制定了涂層鋼筋的產品標準。

缺點
①環氧涂層噴涂工藝對溫度要求高，較復雜，需在專門的車間里進行，在送到工程現場的運輸、保管等環節及施工過程中難免會使涂層損傷，涂層損傷處成為陽極區而發生嚴重的局部腐蝕；
②施工時，在捆扎箍筋、鋼筋折彎時，難免破壞涂層，而破損處會形成嚴重的縫隙腐蝕。而鋼筋作為一個連續受力體，任何地方銹損嚴重，都會導致整個鋼筋的失效。
③雖然現場要求要采取噴補措施，但噴補效果遠不及專門車間里的效果，給使用效果打了折扣。
④涂層鋼筋價格昂貴。
⑤同一結構中，避免涂層鋼筋和未涂層鋼筋混用，一旦二者電連接，就有形成腐蝕電池的可能，加速了腐蝕。
⑥有些結構不推薦使用涂層鋼筋，如有大的沖擊荷載或鋼筋密集的結構。
混凝土表面涂層保護
混凝土中的鋼筋銹蝕，是由于氯離子的侵入和混凝土的炭化造成的，所以對于沒有被污染的混凝土構件，在表面涂覆一層保護層，使混凝土表面形成一層對有害物質具有高度隔離作用的保護層，有害物質難以滲入，鋼筋就能長期保持鈍化狀態而不腐蝕。
目前已研制出能耐用數十年的涂層系統。現在我國常用的表面涂料有丙烯酸聚氨酯、環氧煤瀝青和氯磺化聚乙烯等
混凝土表面涂層缺點

該方法應用時受到一定的限制，它只能使用在已成型的混凝土構建上，對于灌注樁、水中結構、地下結構、潮濕地區結構，外形復雜無法噴涂的部位，則不能起到保護的作用，而上述部位的結構往往是腐蝕最為嚴重的，也是防腐蝕的重點區域。
添加鋼筋阻銹劑
鋼筋阻銹劑是一種液態或粉末狀的化學物質，以很小的濃度加入到混凝土中，就能有效的抑制鋼筋銹蝕，從而延長鋼筋混凝土結構的使用壽命。阻銹劑在酸洗、鍋爐冷卻水系統及石油化工等領域的成功應用已有近百年的歷史，20世紀70年代引入到混凝土中用于保護鋼筋。在澆筑混凝土構件時，阻銹劑作為一種外加劑直接加入到拌合物中，通過抑制鋼筋表面的陽極反應或陰極反應來阻止鋼筋的銹蝕。
鋼筋阻銹劑并不一定能夠提高混凝土的密實性，降低氯離子滲透能力。而是當氯離子不可避免的到達鋼筋表面時，它能夠延緩或阻止鋼筋的銹蝕。
添加鋼筋阻銹劑是防止混凝土內鋼筋腐蝕的最為常見和簡單易行的有效措施。
據美國混凝土學會（ACI）戰略部采用全壽命經濟分析法(TLCCA)預測壽命與成本的評估結果，在鹽環境中的常規混凝土（不采取防護措施），雖然初建費是低一點，但大約15年便開始第一次修復工程，40年內要修復4次，修復費約為初建費的4倍；而采用加鋼筋阻銹劑同時摻硅灰的方法，40年內不用修復，初建費略有增加，60年的總費用較之“常規”至少節約70%！

全壽命經濟分析法（TLCCA）
TLCCA是重要的投資評估和經濟分析技術。
其核心是在保證壽命的前提下花費最小。
執行TLCCA方法，要求一個工程立項，首先對其投入資金及其合理性進行評估。全部投資資金應包括初始投資和進一步投資兩部分組成。第一部分是指建設時的設計、施工相關費用；第二部分包括保證達到壽命期所必須的“進一步費用”。這兩項花費的分配要合理。
其表達式為： NPV（當前值）= 初值 + ∑[ 1/（1+i ）nk ]  K=1 n ——進一步投資的年數 i ——折扣率
實行TLCCA的目的就是“減少后期投資、提高項目質量與性能”。
標準《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB 50046－2008）和《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTJ275-2000）都明確：摻加阻銹劑是保護腐蝕性環境混凝土內鋼筋的有效措施之一。